(1)凸模磨損太快 主要原因

①模具間隙偏小，一般建漢模具總（zǒng）間隙（xì）為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具（jù）導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件（jiàn）不好。

③凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長（zhǎng）時間衝壓造成衝頭過熱。

④模具（jù）刃磨方（fāng）法不當，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部（bù）的單邊衝切（qiē），如步衝、衝角或剪切時，鋁合金門窗配（pèi）件側向力會（huì）使衝頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造（zào）成模具磨損嚴重，如（rú）果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使衝頭（tóu）偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

(2)模具帶料（liào）問題

模具帶料會造成廢料（liào）反彈（dàn），其相關因素：

①模具刃口的（de）鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

②模具的入模（mó）量，機床每個上位的入模量是一定的，模（mó）具人模量（liàng）小，容（róng）易造成廢料反彈。模具達人微信:mujudaren

③模具的（de）間隙（xì）是台合理，如果模具間隙（xì）不合適，容易造成廢料反彈。

④被加工（gōng）板材表而是否存在較（jiào）多的油物。

⑤彈簧疲勞（láo）損壞。

防（fáng）止模具帶料的方法：

①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗（chuāng）配件

②模具經常刃（rèn）磨保持鋒（fēng）利，並退磁處理。

③增大凹模間隙。

④采（cǎi）用斜刃n模具代（dài）替（tì）平刃口模具。

⑤模具安（ān）裝退料（liào）器（qì）。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

(3)模（mó）具對中性問題（tí）

模具在使用巾（jīn）容（róng）易發生衝芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損（sǔn）較快，這種情況在細窄的長方模具上（shàng）特別明顯。該問題主（zhǔ）要原因：

①機床轉塔設計或加（jiā）工精度（dù）不足（zú）．主（zhǔ）要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的（de）設計或加上精（jīng）度不能滿足要求。

③模具凸模的導套精度不夠（gòu）。

④模具（jù）間隙選擇不合適。

⑤模具安（ān）裝座（zuò）或模具導套由於長期（qī）使用磨損造成對（duì）中性不好。

為防止模具磨損不一致，應：

①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝（zhuāng）座進行對中性檢查調（diào）整。

②及時更換模具導套並選用合適間隙（xì）的凸凹模（mó）具（jù）。

③采用全導程模具。

④加強操作人員的責任心，發現後及（jí）時查找原（yuán）因，避免造成更大損失。

(4)特殊成形（xíng）模具使用

為滿足生產需要，經常需要（yào）使用成形模具或特殊模具，主要有橋（qiáo）形模（mó）具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸（tū）台模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或（huò）成形模具町以人人提（tí）高生產效率，但（dàn）足成形模具價格較高，通（tōng）常是普通模具的4-5倍。模具達人微信:mujudaren 為避免（miǎn）失誤，應注意和遵循以下原（yuán）則：

①模具安裝時進行方向檢（jiǎn）查，確保（bǎo）模具凸凹模安裝方向一致。

②根據要求正確調整（zhěng）模具的衝壓深度，每次調（diào）整（zhěng）[敏（mǐn）感詞]不超過0.15mm。

③使用較低的衝切（qiē）速度（dù）。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成形加工俯置應盡最遠離夾鉗。

⑥成形模具使用（yòng）時應（yīng）避免向下成（chéng）形操作：

⑦衝壓時按照先普通模具衝壓，最後使（shǐ）用（yòng）成形模具。

(5)模具彈簧疲勞損壞

衝床模具（jù）使用中容易忽視的一個（gè）問題，鋁合金門窗配件就足模具（jù）彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期（qī）進行保養或更換，但是（shì）國內許多用戶對設備和模具能進行保（bǎo）養，卻往往忽視了模具彈簧的保養，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經常出現損壞或衝壓（yā）帶料，卻無法查找到原因，後來更換模（mó）具彈簧後，問題得到徹底解（jiě）決。對於不同的衝床設（shè）備和模具，其模具彈簧類（lèi）型也有所不同。如（rú）果保養不當（dāng），容易產生模具帶料並可能損壞（huài）模（mó）具或導套，造成不必要的損失。