(1)凸模磨損太快 主要原因（yīn）

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由（yóu）於同一模具連續長時間衝壓造成衝頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成（chéng）模具退（tuì）火，磨損加劇。

⑤局部的單邊（biān）衝切，如步衝（chōng）、衝角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使衝頭偏向一邊，該邊（biān）的間（jiān）隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模（mó）具安裝精（jīng）度不高，嚴重（chóng）的會使衝頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

(2)模（mó）具（jù）帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素（sù）：

①模具刃口的鋒（fēng）利程度，刃幾的圓角越大，越（yuè）容易（yì）造成廢料反彈。

②模具的入模量，機床每（měi）個上（shàng）位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。模具達人（rén）微信:mujudaren

③模具的間隙是台合理，如果模具間隙不合（hé）適，容（róng）易造成廢料（liào）反彈。

④被（bèi）加工板材表而（ér）是否存在較多的油物。

⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法（fǎ）：

①使用專用的防（fáng）帶料凹模。鋁合金門（mén）窗配（pèi）件

②模具（jù）經常刃磨保持鋒利（lì），並退磁處理。

③增大（dà）凹模間隙。

④采用斜刃n模具代替平刃口模（mó）具。

⑤模具安裝退料器。

⑥合理增大模具的入模量（liàng）。

⑦檢（jiǎn）查（chá）模具彈（dàn）簧或卸料套的疲（pí）勞強度。

(3)模具對中性問（wèn）題

模具（jù）在使（shǐ）用（yòng）巾容易發生衝芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細（xì）窄的長方模（mó）具上特別明顯。該問題主要原因：

①機床轉（zhuǎn）塔設計或加工精度不足．主要（yào）是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好（hǎo）。②模具的設計（jì）或（huò）加上精度不能（néng）滿足要求。

③模具凸模（mó）的導套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導套由（yóu）於長期使（shǐ）用磨損造成對中性（xìng）不好。

為（wéi）防止模具磨損不一致，應：

①定期采用（yòng）對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性（xìng）檢查調整。

②及時更換模具導套並選用（yòng）合適間隙的凸凹模具（jù）。

③采用全導程模具。

④加強操作人員的責任心，發現後及時查（chá）找原因，避免造成更大損失。

(4)特殊成形模（mó）具（jù）使用

為滿足生產需（xū）要，經（jīng）常需要使用成形模具或特殊模具（jù），主要有橋（qiáo）形模具、百葉窗模（mó）具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模（mó）具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成（chéng）形模具町以人人（rén）提高生產效率，但足成形模具價格（gé）較高（gāo），通常是普通模具的4-5倍（bèi）。模具達人微信:mujudaren 為避免失誤，應注意和遵循以（yǐ）下原則：

①模具安裝時進行方向檢（jiǎn）查，確保模具凸凹（āo）模安裝方向一（yī）致。

②根據要（yào）求正確調整模具的衝壓深度，每（měi）次調整[敏感（gǎn）詞]不超過0.15mm。

③使用（yòng）較低的（de）衝（chōng）切速度。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成形加工（gōng）俯（fǔ）置應盡最遠離夾鉗（qián）。

⑥成形（xíng）模具使用時應避免向下成形操作：

⑦衝壓時按照（zhào）先普通模（mó）具衝壓，最後使用成形模具。

(5)模具彈簧疲勞損壞

衝床模具使（shǐ）用中容易忽（hū）視的一個問（wèn）題，鋁合金門（mén）窗配件就足（zú）模具彈（dàn）簧的使用壽命，模（mó）具彈簧也需要定期進（jìn）行保養或更換，但是國內許多用戶對設備和模（mó）具（jù）能進（jìn）行保養（yǎng），卻往往忽視了模具彈簧的保養，甚至有（yǒu）的用戶彈簧多年（nián）就沒有更換過，同工位（wèi）或模具經常出現損壞或衝壓帶料，卻無法查找到原因，後來更換模具彈（dàn）簧（huáng）後，問題得到徹底解決。對於不（bú）同的衝床設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養不當，容易產生模具帶料並可能損壞模具（jù）或導套，造成不必要的損（sǔn）失。